联合会“云鉴定”，胎圈钢丝包装智能化达国内领先！-橡胶国际动态
11月23日，中国石油和化学工业联合会以视频方式，组织专家对全国最大胎圈钢丝生产商——山东大业股份有限公司产学研联合完成的“胎圈钢丝工字轮智能包装生产线”项目进行了鉴定。
鉴定委员会专家审阅了相关鉴定资料，听取了项目完成单位的工作报告及技术报告等，观看了生产线运行演示录像，经质询和讨论，一致认为：项目整体技术达到国内领先水平，其中功能纸包裹的张力自适应控制技术达到国际先进水平，同意通过鉴定。
大业股份（603278：SHH）是全国最大的胎圈钢丝生产商，2019年胎圈钢丝总产量为27.73万吨，占整个国内市场份额的32.20%，营业收入为27.09亿元。是《胎圈用钢丝》国家标准主要承担制定单位，中国橡胶工业协会骨架材料专业委员会理事长单位。
此前，大业股份胎圈钢丝工字轮包装工序共设3个包装车间，9班轮换，耗费人工60余人。存在着人工成本大、劳动强度高、占地面积大、缺失产品数据追溯机制。公司迫切需要对胎圈钢丝工字轮包装工艺进行改造、升级。
从2017年6月份开始，山东大业股份有限公司与武汉理工大学、武汉同力智能系统股份有限公司联合进行产学研项目攻关。
三方在研究胎圈钢丝工字轮包装机理与现场实际工艺的基础上，提出并验证了自动化包装工艺方案，研发了面向胎圈钢丝工字轮的联动柔性包装技术、功能纸包裹的张力自适应控制技术、双侧密封胶条粘贴的位置随动技术；通过研制功能纸包裹、密封胶条粘贴、干燥剂与湿度卡定点投放、包装膜缠绕等四套关键包装工艺设备，实现了胎圈钢丝工字轮全流程自动化生产。
该课题申请了19项专利，其中已获授权发明专利7项，获计算机软件著作权登记4项，具有自主知识产权。
自2020年1月（2020年2月～6月因疫情影响中断）开始的工业化应用效果显示，该生产线可节约用工量50%左右，并有效减轻工人作业强度和节约包装材料使用量，市场前景广阔。
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