试压装置-手动液压式封井器研制成功

         中原油田采油二厂着眼实际，立足科研攻关，自己动手，研制成功了手动液压式封井器试压装置，大大缓解了预压车的压力，取得显著经济效益。

         截至5月15日，中国石油桥梁工程建设公司一建川渝项目部承建的四川石化基地供气工程长为64.5公里、口径为660毫米的水袋已完成95%的工作量，进入连头试压阶段。

　　这个厂现有26个作业队，其中小修队23个、大修队2个、中修队1个，每天水囊试压的队伍达到12个队以上。而现在仅有1台东风器试压车承担，车辆数量少，车型大，造成极大地浪费，试压车要在百里油区来回穿梭，要完成全部试完工作量，期间还需返回加水站加水2次，每天平均要跑500公里以上，造成燃料、人力的极大浪费，在多井同时进行试压时，无法避免出现停工等车，严重影响生产时率。

这一工程横贯成都平原东西，是将成都平原东部天然气向西部输送的重要通道。2月8日开工以来，一建项目部围绕优质高效目标抢上工程节点，短短3个月完成3条大型河流、二级以上道路13次穿越工程，3044道焊口一次合格率达96.2%以上，为四川石化炼化一体化工程早日试车、实现天然气在川渝地区的统一调度奠定了基础。

　　鉴于井控工作需要每口井每次拆装封井器均需要进行严格的封井器试压，以确保井控安全，为解决目前的现状，缓解试压车的压力，进一步加快生产衔接，这个厂组织专门课题小组，展开课题研究，经过克服困难，反复攻关，研制出了“手动液压式封井器试压装置”，该装置的结构是采用液压手摇泵，通过改用清水作为试压介质，加长手柄，设计制作特质封井器试压短节上，关闭封井器，人工在进口以内灌满清水，手动打压使压力达到21Mpa，满足了现场的封井器试压要求，缓解了试压车的压力，加快施工进度，避免了等停。通过改进，该装置提高施工效率，减低劳动强度，并且该装置除用于封井器试压外，还可用于现场验泵等。

　　该装置的试压介质：废液压油或水代替。所有配件均为现有组配，达到了零投入，现已经推广使用，到目前为止，该装置油料费百公里年油耗节约22.68万元，每天减少等停6小时×360天=2160小时（减少等停90天）一个小修干检泵45口，合计节约资金180万元，综合经济效益达到205.68万元。