废轮胎综合利用有望清洁化 再生胶 废气_君正橡胶

         有关专家指出，全国4000多台动态罐遍布利用新技巧后，将使废橡胶再生摘掉二次沾染的帽子，到达无害高值化应用，实现全行业绿色可持续发展。

动态脱硫罐技能升级翻新，既可产出高品格再生胶，又不产生废气，实现再生胶干净化出产。近日，参加“全国废轮胎综合运用技术交流会”企业代表跟相关范围的专家学者，在江苏宿迁强维集团实地考察，参观了团体与安徽淮南化机联手打造的环保型废橡胶再生罐实现再生胶清洁化生产的过程。

          据理解，江苏强维集团在2012年，就提出对动态脱硫罐进行创新，对动态罐采用不加水、干炒，成果比塑化机要好很多。后又与淮南化机配合，发挥动态罐的优点，克服动态罐产生废气的弊病，使胶料在罐中冷却，不再产生废气，而在生产过程中处理。既生产出高品德的再生胶，又不产生废气，实现再生胶清洁化生产。　见习记者韩东良

我国现已成为全球最大的橡胶资源破费国，已连续12年居寰球第一位。2013年，我国再生胶产量达到380万吨，占寰球再生胶总产量的80%以上。再生胶工业存在广阔的发展前景。

          目前，我国再生胶生产主要是采取动态法与动态脱硫罐。这项技术工艺在生产进程中会有废气发生，形成二次污染。据统计，目前国内有动态罐4000多台，如何利用并摒弃二次传染实现全行业绿色可持续发展，始终是困扰行业的艰苦。