前三季度塑料机械进口重点市场占主导
2013年前三季度，从德国、日本、台湾、韩国、意大利、奥地利、美国进口的塑机数量和金额分别占同期进口塑机总数量和总金额的84%和90%.其中，德国、日本以极大的优势遥遥**台湾，位居塑机进口大国前一、二位。从具体数字看，进口德国塑机746台、4.3亿美元，并以其他挤出机进口zui多，达162台、1.45亿美元；进口日本塑机2863台、4.2亿美元，以注塑机进口zui多，达2474台，2.78亿美元。
从细分类别看，日本是注塑机的一进口来源国，分别占日本塑机进口总量和总额的86.4%和65.8%，但同比大幅下滑12.9%和27.8%；此外，日本也是塑料造粒机和塑料中空成型机的一进口来源国，其中，塑料中空成型机大幅增长150%和374.9%.而德国是其他挤出机、吹塑机、塑料压延成型机、其他真空模塑机及其他热成型机器的一进口来源国；台湾则是其他模塑或热成型机器的一进口来源国。
热收缩膜包装机广泛应用于国计民生的各个领域，在我国从无到有一步一脚印经过了多年的不懈发展，终于有所成就。渐渐朝着创新发展迈进。
目前我国已成为全球收缩机产量和市场需求量zui大的国家之一。尽管我国热收缩包装机行业没有先进的技术，但我国的热收缩包装机企业从未放弃过，依靠模仿国外的先进收缩机设备制造生产，热收缩机zui终凭借其独特的性能和优势以及厂家的不断努力。取得了市场的信任和青睐，慢慢在我国市场站稳脚步。
如今，热收缩包装机应用比较广泛，尤其是对药品的安全意义重大，药品要求高质量的包装设备，热收缩包装机对产品进行密封的效果良好，避免产品受到外界因素的干扰，给产品创造一个更好的生存环境。
采用热收缩包装机包装是目前市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。
同时，包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散。在不断发展的同时，在技术的支持上，它实现了创新，为今后产品能够得到更好的包装又加上一层技术保障。
当前，热收缩包装机是比较先进的包装方法之一。经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。同时，热收缩包装机包装过的产品，可以密封、防潮并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，热收缩包装机械发展前景将看好。
面对现代化的热收缩包装机找到了自己在市场上的位置，在众多的行业中都有热收缩包装机的身影，正是这样才更多地意味着企业的发展，所以在发展中，只有不断加快自己的发展速度，才可以更好地实现企业的快速发展。
随着全球经济一体化时代的到来，热收缩包装机获得了更好的发展空间，企业要不断地加强技术的研发和创新，只有掌握了高科技、掌握了核心技术才可以开发潜在的市场，努力向高端化的方向发展，以更高的标准要求自己，不断地突破，只有创新，才能促进热收缩包装机长远的发展下去。
我国的热收缩膜包装机工业发展到今天，虽然与国际先进水平尚有差距，但已经超越了简单地照搬吸收的阶段。寻求进一步发展的技术途径，应当在分析借鉴国外先进产品的同时，从更深的层次上对热收缩膜包装机技术发展的趋势和产品开发的走向进行综合的分析和思考，努力开发具有自主知识产权的新产品。
随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完成一道道工序、生产效率极低的作业过程了，取而代之的是：包装流水线及包装自动线。不过，我国包装机械生产线目前处于依赖进口的状态，还需自主研发创新突破围城。
目前，国内的包装机械行业仍然保持着高速发展的状态，但产业结构的不合理已经阻滞了行业的发展脚步。经过长期的市场扩张，行业已经进入了调整和整合的稳定器，这也加大了改变的难度。
从上世纪80年代开始，我国每年都要进口大量的饮料和啤酒包装机械，至今引进的势头仍是有增无减。这些机械大多是高速自动化生产线，可靠性强，产量高，部分设备是目前zui为先进的机型。
据了解，目前美国的包装机械品种繁多、设备先进，但为了适应国际市场的竞争，他们还在不断研制和开发更先进的包装机械设备。目前较先进的包装机械主要有吹塑机、注射成型机、纸盒和塑料袋加工成型机；各种块状、颗粒状、粉末状、液态商品包装机；成型、充填、计量封口机和装卸托盘机；用于箱、桶容器的拉伸裹包机；各种控制质量的选别机；对包装性能进行试验的检测机；清洗机、消毒机和生产大型瓦楞纸箱的自动生产线等。
美国不但开发先进的包装机械设备，而且还非常注意对包装缓冲材料，如胶带、捆扎材料和机械设备进行研制和开发。现在生产的包装缓冲材料、聚乙烯和聚丙烯低发泡材料，可根据不同包装商品的需要进行选用。这些材料在造型、结构、裁切等方面多种多样，既能保护商品，又可节约包装原材料。
这些生产线的引进，使中国部分饮料和啤酒企业的包装水平得以与发达国家同步发展。同时，中国包装机械的生产也取得了长足的进步，部分灌装、封口一体化设备已经达到较高水平，包括塑料饮料瓶、无菌包装成型设备和贴标机在内的包装生产线水平也得到了提升，已可以满足中型企业的需要，部分已经可以替代进口设备，并且出口量逐年提高。
成套大型生产包装线依赖进口的状况急需改观，同时技术上对引进的过度依赖一直是阻碍国内包装机走向国际化市场的大石，国内很多大型的知名生产厂家已经拥有了独立的研发能力，让我们的设备能够更高一筹，并且我们国家现在也给予科研成果很高的评价，给予大力的财力的支持，未来让中国的品牌也能够驰骋世界。
未来，包装机械将朝着智能化发展，智能化水平的提高可以使生产效率和产品质量进一步提高，节能、低耗、环保、节约生产资源都将进一步提升设备的市场竞争能力。而我国包装机械企业需认识到其中不足，学习国外先进技术，不断加强国产包装机械的市场竞争力。
随着印度国内塑料制品的人均消费量在不断增长，良好的市场潜力让许多的投资者倾心于这个领域。中国注塑机生产商泰瑞机器股份有限公司及其印度合作伙伴S&TEngineersLtd.公司正在考虑在印度组装和生产部分塑机，以更好地打开当地市场，S&T的管理者透露了这一消息。
S&T塑料机械事业部的销售经理Subhabrata Chakraborty透露，目前讨论还在早期阶段，但双方认为，印度的汽车、家电、管道和包装生产领域对塑料使用日益增长，有望带来商机。在12月12日-16日举行的印度国际塑料工业展（Plastivision）上，Chakraborty在展台上接受采访时说：“双方的管理层目前尚在初步商讨阶段。通过在印度建立生产，我们相信将给客户带来一定的成本节省。印度市场对塑料的需求巨大。”
他表示，泰瑞过去9年来在印度约售出了1000台塑机。两家公司约18个月前开始合作。作为中国**的塑机生产商，泰瑞在位于浙江杭州和菲律宾马尼拉的总部工厂生产塑机。
S&T公司本身不生产塑机，但这家公司下设其他部门生产用于模具制造的设备，包括CNC加工中心、电火花加工中心和研磨设备。该公司约有350名员工。
印度政府目前对中国进口的部分注塑机征收zui高223％的反倾销税，但Chakraborty表示，这并不是促成双方商洽的主要因素。他说，泰瑞菲律宾工厂生产的塑机在向印度出口时无需缴纳反倾销税，因此双方主要是看中了在印度生产可以缩短印度市场的交货时间，并且显示出对这一市场的承诺。
在印度，塑料产业链可分为两个主要领域，即上游聚合物产业和下游由聚合物转化的塑胶制品业。上游的聚合物厂商从国外进口zui先进的技术，在国内市场进行整合，以保持产品的全球竞争力。而下游塑料加工行业是由高度分散的小型和中小型企业组成。
尽管塑料行业的高速增长跨越了好几个里程碑，约大概20年的时间，但是印度塑料行业的潜力尚未充分发挥。目前全球塑料的人均消费是26公斤，在印度人均消费仅为5公斤，这个数值可谓世界zui低。但是，从另一方面来看，低水平的人均消费象征着印度的的塑料行业还有着巨大的增长潜力。
在食品行业的推动下，吹瓶机产业发展日渐红火，不过目前我国吹瓶机械制造行业目前的产品水平呈金字塔状分布，底部是大量的低水平重复生产的产品，而高端产品比较少。
数据显示，全国专业吹瓶机生产制造企业有近1000家，其中300多家不够稳定，每年有近10%的企业转产或倒闭。产值及销售额超过亿元的企业仅10余家，年销售额超过3000万元的企业不足30家，行业内75%的出口产品是由这30家企业生产的。
吹瓶机之所以发展迅速被多个行业采用，主要源于其特点鲜明，首先，吹瓶机采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。其次，采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。此外，采用基恩士的PLC，触摸屏，操作更容易、可靠性高。
塑料瓶行业经过长期发展，逐渐形成了南北多个产业聚集地，在这些产业聚集地周边也逐渐形成了专业吹瓶机生产基地。目前，国内形成了台州黄岩、广东佛山、江苏连云港和河北沧州几个重要的吹瓶机生产基地。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
我国的吹瓶机企业多为中小企业，缺乏技术力量，缺乏自我发展能力，难以实现技术密集型的规模生产，难以满足千变万化的市场需求。因此业内人士认为，该行业重新洗牌不可避免，小型企业将在竞争中被逐步淘汰和合并。
因此，在之后的发展过程中，吹瓶机企业想要获得长远的发展就必须直面这些问题，行业要发挥自身优势抢占市场，然后不断加强技术创新，从而稳定市场。国内吹瓶机行业应该保持不断壮大的趋势，在进步过程中努力保持优势，改进不足，不断加强技术创新，使吹瓶机的应用更加广泛，此外还要加快行业国际化之路。
经过“十五”历练，我国塑料机械产业实现了跨越式的发展，连续八年主要经济指标逐年递增，塑料机械行业不断发展壮大，塑料机械年制造能力约20万台（套），门类齐全，在世界排名一，但比起国外的塑机企业，我国塑料机械在技术上还有所欠缺。
我国塑料机械工业的发展，要结合国情和现有行业的基础实际，加强“三个关联”，就是将塑料机械与制造业高端相关联，向高效益产业求发展；与影响国民经济的重要产业和人民生活息息相关的具体需求相关联，凸现塑料机械在制造业中的重要母机地位；将塑料机械及所加工制品与可持续发展的国策相关联，通过塑料行业的覆盖面和巨大产量，实现塑料机械行业对于可持续发展和科学发展能够做出的一系列重要贡献，体现塑料机械行业绿色发展的总体规划和发展趋势。
同时，强化“产业链系统”观念，将塑料机械向上游石化产业、下游制品加工业延伸，把塑料机械作为“新材料”产业链中重要的一环，从而与国家重大需求、装备制造业振兴紧密结合起来，摆脱塑机行业的相对弱势地位。
此外，国家如果能将塑料机械同机床一样作为工业的基础机械（塑料机械加工高分子材料，机床加工金属材料），作为国家装备工业的重要组成部分，对先进的塑料机械给予像数控机床一样的专项支持和优惠政策，以推动塑料机械行业发挥更加明显的杠杆作用，为我国装备工业的发展作出更大贡献。
未来，随着现代社会不断的发展，人们不断的提高，高速、高效、节能将是国际塑料机械发展的主旋律。
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